什麼是吊裝式炭化爐?

提升式炭化爐廣泛應用於木炭加工生產的各個領域，是一種環保無菸的炭化設備，是製炭生產的重要設備之一.

吊裝式炭化爐與燃燒室分離, 採用可移動安裝的碳化內膽. 一台爐體配備三個炭化內膽，實現連續運行.

提升式炭化爐可對木炭機生產的機制棒進行炭化, 也可以直接碳化原木, 木塊, 樹皮, 椰子殼, 紀錄, 木塊, 樹皮及其他原料.

提升式炭化爐原料

提升式炭爐適用於大塊物料, 比如日誌, 木塊, 木製家具裝飾, 生物質煤球, 椰子殼, 樹枝, ETC. 對於想要獲得大塊木炭的客戶來說是理想的選擇. (如果你的原材料小於3cm, 您可以選擇我們的 連續式炭化爐.)

基本結構

立式炭化爐的主要結構是吊架, 外罐, 內爐, 燃燒室, 可燃氣體循環放空管及煙氣淨化系統. 內爐是主要的炭化室. 制炭窯的外殼和內膽均採用優質鋼材製成, 內襯有一層耐火磚和耐高溫橡膠.

一台爐體可配備多台炭化內爐. 更換炭化內爐時無需預熱處理. 炭化爐吊架非常堅固，具有良好的承重能力. 炭化內室 室的冷卻與爐體完全分離, 設備結構簡單、新穎, 而且操作非常簡單.

特徵

• (1)三個內爐可循環使用, 可以是連續的.
• (2)爐內容積大, 並且可以加載 1.5 一次可生產噸-2噸機制棒.
• (3)炭化週期短, 每隔一次 8 小時, 並且輸出高.
• (4)新型五級淨化裝置, 行業領先, 可以環保無菸.
• (5)可燃氣體回收裝置節省燃料.
• (6)熱源有多種, 比如木頭, 煤炭, 和天然氣.

工作原理

提升式炭化爐工作時, 將需要炭化的物料放入內爐，吊運至外爐; 密封後, 進行無氧加熱，熱解成可燃氣體, 通過水分去除焦油和碳;

工藝過程中產生的氣體通過煙氣淨化裝置，實現無菸排放; 可燃氣體被收集並在爐體底部燃燒，作為後續熱源.

木炭製作過程的詳細信息氣流提升炭化爐:

第一階段: 乾燥過程

將生物質棒內爐放入木炭爐後, 在爐子下方的點火口處點火, 爐內溫度逐漸由常溫升溫至約 100 ℃. 因為點火前爐內溫度較低, 這個過程需要用大火加熱, 達到 100 向左度數, 然後用小火加熱炭化溫度至 170 °C – 200 °C左右.

第二階段: 熱解過程

當炭化爐內溫度達到 170 °C – 200 °C, 用文火將爐溫加熱至約 340 °C. 第二階段大約需要 2 小時和 30 分鐘.

第三階段: 快速熱解過程

當爐內溫度達到約 340 ℃, 用小火將爐溫加熱至 340 °C 至 380 °C – 400 ℃. 第三階段大約需要 2 小時.

第四階段: 碳化結束

當爐內溫度達到約 400 °C, 此後沒有明顯的溫度變化. 用小火加熱, 當排煙口排煙量明顯減少、減輕時, 火焰熄滅，碳化結束. 第四階段大約需要 40 分鐘.

階段 5: 木炭冷卻及出料過程

碳化完成後, 如果不採取其他降溫措施, 火可以被封住，木炭可以自然冷卻. 封火有兩種方法: 方法 1: 密封排煙口並冷卻木炭, 而且木炭的表面狀況良好. 該方法大約需要 16 冷卻木炭的時間. 方法 2: 完全打開排煙口並使木炭冷卻. 這個過程與方法相同 1, 但木炭表面不像前者那樣有光澤. 該方法大約需要 16 冷卻時間. 通過這兩種方式, 當爐內溫度降至40℃左右時, 排出木炭是理想的.

核心組件

• 起升裝置: 國標槽鋼, 電動葫蘆.
• 外爐及內槽: 厚鋼板, 耐腐蝕性, 耐高溫.
• 絕緣層: 高鋁保溫磚具有良好的保溫性能.
• 新型淨化及煙氣回收: 厚鋼板, 內部噴淋裝置, 耐腐蝕、耐高溫.

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吊裝炭化爐的流程是怎樣的

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