我們是專業的生物炭製造設備製造商, 我們的生物炭生產設備也稱為滾筒式連續炭化爐. 適用於大規模連續生物炭生產. 我們的生物炭製造機採用熱解技術對木材進行缺氧乾餾和碳化, 果殼, 稻殼, 垃圾, 污泥, 油泥, 動物糞便, 皮革等材料在爐內高溫條件下, 是一種產量高、環保的連續式炭化設備.

生物炭生產工藝

含碳木質素原料如 木頭, 稻殼, 花生殼, 植物秸稈, 和樹皮 首先由錘式粉碎機粉碎 (這 粒度 必須是 小於5毫米), 然後放入烘乾機烘乾或在陽光下自然乾燥 (這 水分含量 必須是 少於 20%), 然後經過乾燥, 烘乾, 碳化, 在滾筒炭化爐中經過冷卻等過程，將鬆散的原料變成所需的木炭.

穀物粉→粉碎機→輸送機→滾筒乾燥機→輸送機→滾筒式連續碳化爐

需要將大塊或長纖維原料加工成適合碳化的顆粒或粉末. 原料可以是農作物秸稈, 木屑, 稻殼, 椰子殼, 竹片, ETC.

粉碎機

功能: 將較大顆粒的原料粉碎成細顆粒，提高後續炭化效率.

輸送帶

功能: 用於將破碎後的物料輸送到下一道工序, 如乾燥或碳化.

滾筒烘乾機

功能: 降低物料水分含量，提高炭化效率. 適用於高濕度原料, 例如木片, 木屑, 秸稈粉, ETC.

輸送帶

功能: 將乾燥後的物料輸送至炭化爐，確保連續生產. 通常採用耐高溫輸送設備.

滾筒式連續碳化爐

功能: 在缺氧環境下高溫碳化有機材料生成生物炭. 具有連續進料、連續出料的特點, 從而提高生產效率.

這 迴轉式炭化爐 配備生質氣化爐, 煙氣淨化器, 扇子, 自分散式燃氣燃燒器, 炭化爐等設備.

迴轉式連續碳化爐工作流程

連續式炭化爐採用乾餾炭化法, 充分利用一氧化碳等可燃氣體, 甲烷, 氫, ETC. 碳化過程中產生的. 木焦油和木酸液經由煙氣淨化系統分離，得到純淨的可燃氣體, 然後透過自配空氣燃燒器充分燃燒，加熱高溫炭化管道 (溫度一般控制在600℃左右).

步 1: 初始加熱 & 氣體處理
物料在氣化爐中加熱, 產生煙氣.
煙氣淨化系統處理煙霧, 將其轉化為純淨的可燃氣體.

步 2: 瓦斯燃燒 & 溫升
淨化後的氣體經由引風機流入燃燒室.
瓦斯點燃後開始高溫燃燒, 將旋轉碳化爐加熱至所需水平.

步 3: 材料碳化
原料經由加料機進入迴轉式炭化爐.
乾燥和碳化在旋轉室內依序發生.

步 4: 煙氣回收
碳化新煙氣再次淨化.
該氣體作為自持熱源返回燃燒室.

步 5: 最終冷卻 & 輸出
碳化材料移至冷卻釋放電機.
成品木炭被連續冷卻並收集用於包裝.

生物炭生產設備參數

連續碳化爐		滾筒烘乾機		輸送帶
管徑(毫米)	1000×1500	水分蒸發率	100（kg/h）	材料	不銹鋼
容量(kg/h)	500-600
碳化管溫度(℃)	500-800
爐溫(℃)	350-850
冷卻碳萃取器(KW)	3	速度	10 (轉速)	寬度	客製化
螺旋送料機(KW)	4
增碳機主機(KW)	5.5
分發風扇(KW)	3
扇子(KW)	11	力量	45KW	高度	客製化
輔助燃燒器	1
主燃燒器	1
液化氣燃燒器(放)	6

生物炭製造機特點

高效率連續炭化

採用先進的滾筒式連續炭化爐，不間斷生產生物炭.

節能環保設計

配備氣體回收系統，重複利用可燃氣體, 減少燃油消耗.

多種原料適應性

與各種生物質原料相容, 例如木片, 椰子殼, 稻殼, 木屑, 和稻草.

乾燥炭化一體化工藝

包括滾筒乾燥機，可在碳化前降低原料水分含量.

堅固耐用的結構

採用優質合金鋼及耐火材料製成，使用壽命長.

 

生物炭機的優點

高品質生物炭生產

生產具有高碳含量和孔隙率的優質生物炭.

土壤改良的理想選擇, 水過濾, 和碳封存.

提高業務獲利能力

實現連續且可擴展的生產，以獲得更高的收入潛力.

透過節能運作減少對化石燃料的依賴.

支持循環經濟

將農業和林業廢棄物轉化為有價值的生物炭產品.

有助於永續農業和工業應用.

 

投資於 生物炭生產設備 確保高效率, 性價比高, 以及環保生物炭生產工藝. 憑藉其自動化系統, 節能設計, 和規模化生產能力, 對於希望擴展到永續生物炭生產的企業來說，該設備是理想的解決方案.

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