Мы являемся профессиональным производителем машин для производства биоугля., наше оборудование для производства биоугля также называют печью непрерывного карбонизации барабанного типа.. Он подходит для крупномасштабного непрерывного производства биоугля.. Наша машина для производства биоугля использует технологию пиролиза для проведения бескислородной сухой дистилляции и карбонизации древесины., фруктовая скорлупа, рисовая шелуха, мусор, осадок, нефтешлам, фекалии животных, кожа и другие материалы в условиях высоких температур в печи, и это экологически чистое оборудование для непрерывной карбонизации с высокой производительностью..

Процесс производства биоугля

Углеродсодержащее лигниновое сырье, такое как древесина, рисовая шелуха, арахисовые раковины, посадить солому, и лаять сначала измельчаются молотковой мельницей (тот размер частиц обязан быть менее 5 мм), затем положить в сушилку для сушки или высушить естественным путем на солнце (тот содержание влаги обязан быть меньше, чем 20%), а затем пройти сушку, сушка, карбонизация, охлаждение и другие процессы в барабанной печи карбонизации для превращения сыпучего сырья в необходимый древесный уголь.

Зерновой порошок → Пульверизатор → Конвейер → Сушильная машина → Конвейер → Печь непрерывного карбонизации барабанного типа

Необходимо переработать крупные куски или длинноволокнистое сырье в частицы или порошки, пригодные для карбонизации.. Сырьем может быть солома урожая., деревянные чипсы, рисовая шелуха, Кокосовые ракушки, бамбуковые чипсы, и т. д..

Пульверизатор

Функция: измельчить более крупные частицы сырья в мелкие частицы для повышения эффективности последующей карбонизации.

Конвейер

Функция: используется для транспортировки измельченных материалов на следующий процесс, например, сушка или карбонизация.

сушильная машина

Функция: уменьшить содержание влаги в материале и повысить эффективность карбонизации. Подходит для сырья с повышенной влажностью., например, древесная щепа, опилки, соломенный порошок, и т. д..

Конвейер

Функция: транспортировать высушенные материалы в печь карбонизации для обеспечения непрерывного производства.. Обычно используется устойчивое к высоким температурам конвейерное оборудование..

Печь карбонизации непрерывного действия барабанного типа

Функция: карбонизировать органические материалы при высокой температуре в среде с дефицитом кислорода для получения биоугля. Он имеет характеристики непрерывной подачи и разгрузки., что повышает эффективность производства.

The вращающаяся печь для карбонизации оснащен печью газификации биомассы, очиститель дымовых газов, вентилятор, самораспределяющаяся газовая горелка, печь для карбонизации и другое оборудование.

Рабочий процесс вращающейся печи непрерывного карбонизации

Печь непрерывного карбонизации использует метод карбонизации сухой перегонкой., полное использование горючих газов, таких как угарный газ, метан, водород, и т. д.. производятся в процессе карбонизации. Древесная смола и жидкость древесной кислоты разделяются через систему очистки дымовых газов для получения чистого горючего газа., который затем полностью сжигается в саморегулирующейся воздушной горелке для нагрева трубопровода высокотемпературной карбонизации. (температура обычно контролируется на уровне около 600°C.).

Шаг 1: Начальный нагрев & Очистка газа
Материал нагревается в печи газификации., производство дымовых газов.
Система очистки дымовых газов очищает дым., превращая его в чистый горючий газ.

Шаг 2: Сжигание газа & Повышение температуры
Очищенный газ поступает в камеру сгорания через вытяжной вентилятор..
Высокотемпературное горение начинается после воспламенения газа., нагрев ротационной печи карбонизации до необходимого уровня.

Шаг 3: Карбонизация материала
Сырье поступает в ротационную печь карбонизации через питатель..
Сушка и карбонизация происходят последовательно внутри вращающейся камеры..

Шаг 4: Переработка дымовых газов
Новый дымовой газ карбонизации снова очищается..
Этот газ возвращается в камеру сгорания в качестве автономного источника тепла..

Шаг 5: Окончательное охлаждение & Выход
Карбонизированный материал подается в охлаждающую разгрузочную машину..
Готовый уголь непрерывно охлаждается и собирается для упаковки..

Параметры оборудования для производства биочара

Печа непрерывной карбонизации		сушильная машина		Конвейер
Диаметр трубы(мм)	1000×1500	Скорость испарения воды	100(кг/ч)	Материал	Нержавеющая сталь
Емкость(кг/ч)	500-600
Температура карбонизированной трубы(℃)	500-800
Температура печи(℃)	350-850
Охлаждающий угольный экстрактор(кВт)	3	Скорость	10 (об/мин)	Ширина	Настроить
Шнековый питатель(кВт)	4
Главный двигатель карбонизатора(кВт)	5.5
Распределить вентилятор(кВт)	3
Вентилятор(кВт)	11	Власть	45кВт	Высота	Настроить
Вспомогательная горелка	1
Основная горелка	1
Горелка сжиженного газа(набор)	6

Особенности машины для производства биочара

Высокоэффективная непрерывная карбонизация

Применяется усовершенствованная печь непрерывного карбонизации барабанного типа для бесперебойного производства биоугля..

Энергосберегающий и экологически чистый дизайн

Оснащен системой рециркуляции газа для повторного использования горючих газов., снижение расхода топлива.

Универсальная адаптируемость сырья

Совместимость с различным сырьем биомассы., например, древесная щепа, Кокосовые ракушки, рисовая шелуха, опилки, и солома.

Комплексный процесс сушки и карбонизации

Включает сушильную машину для снижения влажности сырья перед карбонизацией..

Прочная и долговечная конструкция

Изготовлен из высококачественной легированной стали и огнеупорных материалов, что обеспечивает долгий срок службы..

 

Преимущества машины Biochar

Производство высококачественного биоугля

Производит биоуголь премиум-класса с высоким содержанием углерода и пористостью..

Идеально подходит для улучшения почвы, фильтрация воды, и секвестрация углерода.

Увеличение прибыльности бизнеса

Обеспечивает непрерывное и масштабируемое производство для более высокого потенциального дохода..

Снижает зависимость от ископаемого топлива за счет энергоэффективных операций..

Поддержка циркулярной экономики

Преобразует отходы сельского и лесного хозяйства в ценные биоугольные продукты..

Способствует устойчивому сельскохозяйственному и промышленному применению..

 

Инвестирование в Производственное оборудование для производства биочара обеспечивает высокую эффективность, экономически эффективный, и экологически чистый процесс производства биоугля. Благодаря своей автоматизированной системе, энергосберегающий дизайн, и крупные производственные мощности, это оборудование является идеальным решением для предприятий, стремящихся перейти к устойчивому производству биоугля..

Сделайте следующий шаг к прибыльности и устойчивому развитию — свяжитесь с нами сегодня, чтобы получить ценовое предложение или запросить подробную демонстрацию продукта.!