我们是专业的生物炭制造机构制造商, 我们的生物炭生产设备也称为鼓类型连续碳化炉. 它适用于大规模连续生物炭生产. 我们的生物炭制造机使用热解技术进行木材的缺氧干蒸馏和碳化, 水果壳, 稻壳, 垃圾, 污泥, 油污泥, 动物粪便, 在炉中的高温条件下皮革和其他材料, 这是一种具有高输出的环保连续碳化设备.

生物炭生产过程

含碳的木质素原材料，例如 木头, 稻壳, 花生壳, 种植稻草, 和树皮 首先被锤子磨碎 (这 粒度 被要求 小于5mm), 然后放入干燥机中干燥或在阳光下自然干燥 (这 水分含量 被要求 少于 20%), 然后通过干燥, 烘干, 碳化, 冷却和鼓碳化炉中的其他工艺，将宽松的原材料变成所需的木炭.

谷物粉→粉碎机→传送带→滚筒式干衣机→传送带→鼓类型连续碳化炉

有必要将大块或长纤维原材料处理成适合碳化的颗粒或粉末. 原材料可以是稻草, 木屑, 稻壳, 椰子壳, 竹芯片, ETC.

弄清机

功能: 将较大的原材料颗粒粉碎成细颗粒，以提高随后的碳化效率.

输送带

功能: 用于将压碎材料运输到下一个过程, 例如干燥或碳化.

滚筒干衣机

功能: 降低材料的水分含量并提高碳化效率. 适用于高湿度的原材料, 例如木屑, 木屑, 草粉, ETC.

输送带

功能: 将干材料运输到碳化炉中，以确保连续生产. 通常使用高温输送设备.

鼓类型连续碳化炉

功能: 在缺氧的环境中，高温下的有机材料以生成生物炭. 它具有连续进食和排放的特征, 提高生产效率.

这 旋转碳化炉 配备了生物质气化炉, 烟气净化器, 扇子, 自分布的气燃烧器, 碳化炉和其他设备.

旋转污点碳化炉工作过程

连续的碳化炉采用了干蒸馏碳化法, 充分利用可燃气体（例如一氧化碳）, 甲烷, 氢, ETC. 在碳化过程中产生. 木焦油和木酸液体通过烟气纯化系统分开以获得纯净的可燃气, 然后通过自匹配的空气燃烧器充分燃烧，以加热高温碳化管道 (温度通常在600°C左右受控).

步 1: 初始加热 & 天然气处理
材料在气化炉中加热, 产生烟气.
烟气净化系统治疗烟雾, 将其转换为纯可燃气体.

步 2: 气体燃烧 & 温度升高
纯化的气体通过诱导的草稿风扇流向燃烧室.
一旦气体点燃，高温燃烧就开始, 将旋转碳化炉加热到所需的水平.

步 3: 物质碳化
原材料通过进料器进入旋转碳化炉.
干燥和碳化依次发生在旋转室内.

步 4: 烟气回收
再次纯化了来自碳化的新烟气.
这种气体作为自我维持的热源返回燃烧室.

步 5: 最终冷却 & 输出
碳化材料移至冷却放电机.
成品木炭连续冷却并收集以包装.

生物炭生产设备参数

连续碳化炉		滚筒干衣机		输送带
管道直径(毫米)	1000×1500	水蒸发率	100（kg/h）	材料	不锈钢
容量(kg/h)	500-600
碳化管温度(℃)	500-800
炉温度(℃)	350-850
冷却碳提取器(KW)	3	速度	10 (r/min)	宽度	定制
螺丝馈线(KW)	4
碳化机的主要发动机(KW)	5.5
分发风扇(KW)	3
扇子(KW)	11	力量	45KW	高度	定制
辅助燃烧器	1
主要燃烧器	1
液化燃气燃烧器(放)	6

生物炭制作机器功能

高效率连续碳化

采用先进的鼓式连续碳化炉，用于不间断的生物炭生产.

节能和环保设计

配备了气体回收系统，以重用可燃气体, 减少燃油消耗.

多功能原材料适应性

与各种生物质原料兼容, 例如木屑, 椰子壳, 稻壳, 木屑, 和稻草.

综合干燥和碳化过程

包括一个滚筒干衣机，以减少碳化之前的原材料水分含量.

坚固耐用的结构

用高质量的合金钢和耐火材料建造的寿命.

 

生物炭机好处

高质量的生物炭生产

产生具有高碳含量和孔隙率的优质生物炭.

土壤改善的理想, 水过滤, 和碳固存.

提高业务盈利能力

实现持续可扩展的生产，以提高收入潜力.

通过节能操作减少对化石燃料的依赖.

支持循环经济

将农业和林业浪费转换为有价值的生物炭产品.

为可持续的农业和工业应用做出贡献.

 

投资 生物炭生产设备 确保高效率, 成本效益, 和环保的生物炭生产过程. 具有自动化系统, 节能设计, 和大规模生产能力, 该设备是希望扩展到可持续生物炭生产的企业的理想解决方案.

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