Máy đóng bánh sắt được thiết kế để chuyển bột quặng sắt và các loại bột kim loại khác thành các viên sắt hoặc khối sắt. Máy đóng bánh kim loại này đóng một vai trò quan trọng trong các ngành công nghiệp như luyện kim, vật liệu xây dựng và tái chế. Nó có mức độ tự động hóa cao và hiệu quả sản xuất tuyệt vời, và có thể đáp ứng nhu cầu của ngành công nghiệp hiện đại về tài nguyên quặng sắt.

Chúng tôi chủ yếu cung cấp hai loại máy đóng bánh cô đặc quặng sắt khác nhau:

Quy trình sản xuất than bánh cô đặc quặng sắt tương tự như đóng bánh sắt oxit,nó thêm một tỷ lệ chất kết dính nhất định,sau khi trộn đều, đóng bánh chúng thành than bánh, sau đó sấy khô những than bánh này, trực tiếp vào lò luyện để thiêu kết luyện kim.

Máy đóng bánh cô đặc quặng sắt thủy lực được thiết kế đặc biệt cho bột sắt, oxit sắt, lớp phủ oxit, cân sắt, quặng sắt cô đặc,bùn sắt để làm than bánh, áp suất cao, hoạt động ổn định, năng suất cao, mức độ tự động hóa cao, hiệu quả sản xuất, tỷ lệ thất bại thấp, bảo trì thuận tiện.

Tính năng của máy đóng bánh sắt

Dễ dàng vận hành, tỷ lệ tạo bóng cao;
Tiếng ồn thấp, không ô nhiễm, ứng dụng rộng rãi;
Hoạt động trơn tru, hiệu quả cao và tiết kiệm năng lượng;

Ưu điểm của máy đóng bánh kim loại

Tự động hóa hiệu quả: Vận hành tự động làm giảm sự can thiệp thủ công và nâng cao hiệu quả sản xuất.

Đúc chính xác: Sử dụng công nghệ ép tiên tiến đảm bảo mật độ đồng đều trong từng khối sắt.

Tiết kiệm năng lượng và bảo vệ môi trường: Tối ưu hóa thiết kế tiêu thụ năng lượng, giảm tiêu thụ năng lượng, và đáp ứng các tiêu chuẩn bảo vệ môi trường.

Quy trình cô đặc quặng sắt

Nguyên lý hoạt động của máy làm bánh sắt tương đối đơn giản. Cốt lõi của nó là ép bột kim loại rời thành khối rắn thông qua việc ép bột ở áp suất cao.. Quá trình này thường bao gồm nhiều bước, bao gồm cả việc trộn, đúc và điều áp, và cuối cùng tạo thành một sản phẩm đóng bánh đồng đều và có độ bền cao. Quá trình cô đặc chi tiết quặng sắt như sau:

Nhập và trộn nguyên liệu
Cho ăn bằng xe nâng: Nguyên liệu được đưa vào máy trộn điện tử thùng đôi bằng xe nâng để trộn.
Bổ sung chất kết dính định lượng: Thùng cấp keo định lượng phối hợp với băng tải, và chất kết dính và vật liệu cùng nhau đi vào máy trộn trục đôi.

Trộn và trộn
Hệ thống phun chống bụi: Hệ thống phun được đặt phía trên máy trộn hai trục để tránh ô nhiễm bụi.
Trộn đầy đủ: Nguyên liệu được trộn đều và khuấy đều trong máy trộn hai trục.

Đúc và ép
Đưa vào máy ép bóng: Nguyên liệu đã khuấy được đưa vào máy ép bi thông qua băng tải.
Xử lý nguyên liệu trả lại: Vật liệu nghiền sinh ra trong quá trình ép được đưa trở lại máy trộn hai trục thông qua hệ thống nghiền bột nguyên liệu, rồi vào máy ép bi lần nữa để ép và đúc.

Sấy khô và đóng gói
Chế biến sấy: Thành phẩm sau khi đúc được đưa vào máy sấy tấm xích qua băng tải để sấy.
Đóng gói và bán hàng: Thành phẩm đã sấy khô được đưa vào máy đóng gói định lượng qua băng tải, rồi đóng gói và bán ra thị trường.

Những điểm chính của quy trình cô đặc quặng sắt

1) Bổ sung chất kết dính chi phí thấp
Thêm chất kết dính vào xi măng thông thường rất tiết kiệm chi phí. Than bánh liên kết xi măng dễ bị vỡ khi tiếp xúc với nhiệt độ cao trong lò, nhưng chúng có ưu điểm là hình thành xỉ nhanh.

2) Độ bền cao của than bánh lạnh
Than bánh nguội bằng xi măng có độ bền cao, làm cho chúng có khả năng chống vỡ trong quá trình vận chuyển. Điều này làm giảm thất thoát vật liệu trong quạt và cải thiện việc sử dụng cặn oxit sắt, đồng thời giảm tải cho bộ thu bụi.

3) Phụ gia tùy chọn
Các vật liệu bổ sung như xỉ được làm nguội bằng nước, bụi, hoặc các loại bột khoáng khác có thể được thêm vào nguyên liệu thô khi cần thiết.

4) Sấy không khí tự nhiên
Than bánh có thể được sấy khô tự nhiên trong không khí. Sau đó 2-3 ngày khô, cường độ của than bánh oxit sắt đạt tiêu chuẩn yêu cầu, tiết kiệm chi phí năng lượng đáng kể.

5) Thiết lập thiết bị đơn giản
Bộ thiết bị bao gồm máy đóng bánh áp suất cao, màn hình rung, hầm chứa, máy trộn kiểu con lăn, và băng tải. Tất cả các thiết bị ngoại trừ máy đóng bánh có thể được khách hàng tự sản xuất. Thiết bị yêu cầu diện tích nhỏ.

Yêu cầu vật liệu làm than bánh sắt

Kích thước hạt của nguyên liệu thô phải nằm trong khoảng 0-5mm.

Nó không thể chứa tạp chất, đặc biệt là kim loại lớn. Chẳng hạn như móng tay, hoặc sắt, đá, nó rất có thể làm hỏng con lăn và trục chính..

Việc cấp liệu cho toàn bộ dây chuyền sản xuất phải ổn định, thậm chí, đảm bảo khối lượng công việc của máy đóng bánh ổn định, để đạt hiệu quả sản xuất cao.

Nói chung, máy đóng bánh tự động đóng vai trò ngày càng quan trọng trong quá trình cô đặc quặng sắt. Hiệu quả cao của nó, đặc điểm tiết kiệm năng lượng và bảo vệ môi trường thúc đẩy việc sử dụng hiệu quả và phát triển bền vững tài nguyên kim loại. Ngoại trừ việc xử lý bột sắt/kim loại, nó cũng có thể được sử dụng để ép than nghiền thành bột, Bột khoáng, bột nhôm,bột than cốc và hàng trăm vật liệu khác,biến nó thành một công cụ sản xuất quan trọng trong các ngành công nghiệp khác nhau. Quan tâm đến việc nâng cao quy trình sản xuất sắt của bạn? Liên hệ với chúng tôi để báo giá hoặc biết thêm chi tiết về cách máy đóng bánh của chúng tôi có thể mang lại lợi ích cho doanh nghiệp của bạn!

Trang web khách hàng

Công ty máy móc Weiwa dựa trên các dịch vụ kỹ thuật thiết bị luyện kim, để tạo ra giá trị tối đa cho khách hàng, Máy đóng bánh cô đặc sắt do chúng tôi sản xuất có áp suất cao, tỷ lệ thành phẩm cao, cường độ cao, đáp ứng đầy đủ yêu cầu hoạt động của lò luyện thép chuyển đổi, giảm chi phí cho hoạt động sản xuất luyện kim chuyển đổi, hoạt động tối ưu,rút ngắn thực hành luyện kim, đẩy nhanh nhịp độ sản xuất thép, tạo điều kiện để thực hiện lợi ích tối đa, chúng tôi chân thành chào đón tất cả các doanh nghiệp thép đến khám phá, đôi bên cùng có lợi và cùng có lợi!

Máy móc & Dòng sản phẩm

Bài viết liên quan: